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gb9948無縫鋼管水壓試驗(yàn)壓力/精密鋼管零件加工發(fā)生變形
液壓試驗(yàn)用以檢驗(yàn)金屬管的質(zhì)量和耐液壓強(qiáng)度，并顯示其有無漏水(或其他流體)、浸濕或永久變形(膨脹)等缺陷 鋼管和鑄鐵管的液壓試驗(yàn)，大都用水作壓力介質(zhì)，所以又稱水壓試驗(yàn)。該試驗(yàn)雖不是為了進(jìn)一步加工工藝而進(jìn)行的試驗(yàn)，但目前標(biāo)準(zhǔn)中習(xí)慣上還稱它為工藝試驗(yàn)
碳素鋼是指鋼中除鐵、碳外，還含有少量錳、硅、硫、磷等元素的鐵碳合金，按其含碳量的不同可分為：
1)低碳鋼——含碳量wc≤0.25％
2)中碳鋼——含碳量wc>0.25％～0.60％
3)高碳鋼——含碳量wc>0.60％
為了改善鋼的性能，在冶煉碳素鋼的基礎(chǔ)上，加入一些合金元素而煉成的鋼，如鉻鋼、錳鋼、鉻錳鋼、鉻鎳鋼等。按其合金元素的總含量，可分為：
1)低合金鋼——合金元素的總含量≤5％
2)中合金鋼——合金元素的總含量5％～10％
3)高合金鋼——合金元素的總含量>10％
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退 火 類 別 |
(1)完全退火 |
將鋼件加熱到臨界溫度(不同鋼材臨界溫度也不同，一般是710-750℃，個(gè)別合金鋼的臨界溫度可達(dá)800—900ºC)以上30—50ºC，保溫一定時(shí)間，然后隨爐緩慢冷卻(或埋在沙中冷卻) |
細(xì)化晶粒，均勻組織，降低硬度，充分消除內(nèi)應(yīng)力完全退火適用于含碳量(質(zhì)量分?jǐn)?shù))在0.8％以下的鍛件或鑄鋼件 |
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(2)球化退火 |
將鋼件加熱到臨界溫度以上20～30ºC，經(jīng)過保溫以后，緩慢冷卻至500℃以下再出爐空冷 |
降低鋼的硬度，改善切削性能，并為以后淬火作好準(zhǔn)備，以減少淬火后變形和開裂,球化退火適用于含碳量(質(zhì)量分?jǐn)?shù))大于0.8％的碳素鋼和合金工具鋼 |
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(3)去應(yīng)力退火 |
將鋼件加熱到500～650ºC，保溫一定時(shí)間，然后緩慢冷卻(一般采用隨爐冷卻) |
消除鋼件焊接和冷校直時(shí)產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，消除精密零件切削加工時(shí)產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，以防止以后加工和用過程中發(fā)生變形 去應(yīng)力退火適用于各種鑄件、鍛件、焊接件和冷擠壓件等 |
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2.正火 |
將鋼件加熱到臨界溫度以上40～60ºC，保溫一定時(shí)間，然后在空氣中冷卻 |
①改善組織結(jié)構(gòu)和切削加工性能 ②對機(jī)械性能要求不高的零件，常用正火作為最終熱處理 ③消除內(nèi)應(yīng)力 |
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3. 淬火 |
將鋼件加熱到淬火溫度，保溫一段時(shí)間，然后在水、鹽水或油(個(gè)別材料在空氣中)中急速冷卻 |
①使鋼件獲得較高的硬度和耐磨性 ②使鋼件在回火以后得到某種特殊性能，如較高的強(qiáng)度、彈性和韌性等 |
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